设计

燕达(海门)重型装备制造有限公司拥有178名工程设计人员,由容器、电仪、机械(通风/管道)、钢结构、内装等专业组成的设计团队,可提供工程咨询、详细设计、施工设计等不同设计阶段的工程设计服务。主要从事电气房/仪表间、撬块、模块、压力容器/设备/装置等设计,并已取得相关设计业绩。

燕达具备强有力的工程化设计能力和经验,与多家全球顶尖上游公司进行深度合作,并取得了优秀成果,包括壳牌、埃克森美孚、中石油、森科能源、UOP、Praxair、劳斯莱斯、西门子、ABB、JGC、FLUOR、TehnipFMC、CTCI、Htach、Aker Solutions等合作关系。燕达同时拥有完善的工程项目设计执行体系以及先进的设计工具,包括设计管理体系,工程规定,设计标准、各种先进的设计软件、模块设计平台以及先进的生产管理系统等,能够保证设计到生产过程有序、合理、可控,确保工程设计准确、及时交付,最大限度满足客户的需求。

数字化设计

智能制造管理系统是燕达制造和数字化设计的重要组成部分,专门为此成立了数据中心。自2010年开始燕达在项目上实践数字化设计,并逐步依据项目设计的要求搭建了设计数据集成的工作平台,将工程设计的对象以数据形式存储,并协同设计,为生产提供更准确的信息。在原有软件平台基础上燕达进行了二次开发,针对其在工具、条件表、数据导入、以及生产中的各种需求等方面的不足进行了改进,提高了生产效率,有效地解决了专业间的沟通和协调问题,并保证各专业实现数据传输、交互。该工作平台能够实现设计协同,数据自动校验和同步更新,及多专业同平台实体建模、一键出图抽料等功能,形成了行业领先的数字化集成设计能力,目前已在国内外多个项目中实现数字化设计和交付。

模块化设计

模块化设计是燕达设计能力的重要组成部分。燕达拥有经验丰富的模块设计专业团队,和成熟的模块化设计经验及程序,可以依照国内外标准,量身定做并执行中大型模块项目在不同阶段的详细施工方案,以及提供模块海运、陆运、吊装等不同工况的运输支持和设计,同时也可以为客户提供模块化可行性研究及基本设计方案支持。
燕达将模块化设计和数字化设计结合,实现布置图可直接从三维模型中抽取,客户通过软件随时确认,减少后期修改,并且设计模型可直接导入制造模型,实现模块化的设计、制造一体化。凭借燕达完善的模块建造设施,燕达可将设计模型转化为高品质、高标准的产品。同时燕达拥有自己的海运码头以及整合全球运输资源的能力,提供便捷的端到端服务。并可根据客户需求,在燕达基地提供预调试,为客户最大程度节省成本,提高装置盈利能力,为能源基础设施建设提供更具竞争力的整体解决方案。