在世界同行业中，燕达率先自主研发和使用数字智能化的SFMS项目建造管理系统。
通过引入智能制造，精益制造，互联网+制造等最新技术，使得整个建造过程处于一个最优化的受控状态。
与传统的施工管理相比，实现了项目在安全、健康环境、质量、进度、成本等方面的重大改进。
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文件管理
智能建造管理系统（SFMS）可进行项目文件管理：支持纸质文件数字化，可统一收集，集中管理；可规范文件分类，目录结构、层级划分、自定义标签、分类；支持多种途径实时在线检索图纸、程序文件、材料证书、测试报告等；支持版本控制管理，不同版次之间可进行差异比较；可根据项目实际需求自定义查阅、下载、分配、审批权限等，现已实现文件管理的数字化、联动化、规范化。
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安全控制
SFMS可进行安全管理：通过APT形式使公司全员参与到安全中，对APT数据进行分析并制定有效的预防和解决措施；项目执行过程中通过将SFMS中的工作包关联JSA，实现了对作业中环境因素和危险源的识别以及风险评估与控制，并规范了施工现场的操作执行，同时最大限度地避免事故和伤害的发生，最终实现安全管理目标：“零事故、零伤害、零污染、零投诉“。
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质量管理
SFMS可进行质量管理：目前已建立了数字化ITP，可对质量检验点进行控制；能够实现制造过程的实时数据监控与分析，可以帮助项目实现质量风险预警并积极采取有效措施，从而提升产品质量，其中焊接合格率(RT)≥99.4%；支持检验报告无纸化管理和线上实时查阅审核；现已将远程检验设备完美地与SFMS关联，可在现场实时调取数据库信息，更好的支持和推动远程检验。
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材料管理
SFMS可进行材料管理：支持采购计划管理，材料入出库管理，甲供/自购材料管理，库存管理，材料匹配和追溯管理，权限管理等功能。其中材料匹配管理可现实项目材料预匹配、最大化匹配、锁定匹配和指定匹配等功能，最大化提升了材料使用的灵活性。材料追溯上率先使用二维码和RFID进行追溯，并全过程记录了材料在项目建造过程的生命周期，有效地减少流转环节，防止积压浪费，缩短建设工期，加快建设速度，提高项目利润。
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计划管理
SFMS可进行生产计划管理：已打通项目从设计、采购、生产到交付、维护的各个环节，充分结合了AWP理念和要求，对生产计划进行科学管理，精准地方确定进度目标，详尽地编制进度计划与资源供应计划，已实现生产上的自动排程、信息上传下达、生产过程监控、质量在线监测、物料统一和套料配送等智能化生产。SFMS可通过手机或电脑端及时显示生产计划与实绩对比，对于延期进行及时提醒，以及提供各种分析进度报表。同时，SFMS支持设备可视化管控，通过互联网或移动终端，可远程实时监控项目现场实际进展。
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变更管理
SFMS可进行变更管理：产品在项目前期会设置生产工序和标准化的作业程序，SFMS可跟踪产品的全生命周期并对项目执行过程发生的变更做出判断和生产指令，可提升变更处理效率并降低变更作业影响与浪费，使变更合理、可控、可追溯，处理更规范。
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交付管理
SFMS可进行交付管理：SFMS平台打通了设计、施工、物资供应和生产运营管理数据链，并在项目执行过程中实时、及时、准确收集有效数据和文件，可在最后交付阶段实现一次性导出电子资料，同时也支持项目过程中进行渐进式交付。
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售后管理
SFMS可进行售后管理：已建立为现场安装提供管理服务平台，包括文件管理、材料管理、计划管理、变更管理和交付管理等，可有效保障现场施工高效快速进行。此外，SFMS数据库可为已经投产项目提供产品维护、维修、代采购等相关解决方案和服务支持。同时，在充分利用SFMS大数据分析优势的基础上，不断优化和完善售后服务，给客户更好的体验。
